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金屬回收之后是如何處理的？一般人都以為是回收了就直接加工完事，其實(shí)回收后的金屬再利用的過程并非這么簡(jiǎn)單，金屬回收處理是有一道很嚴(yán)格的工序的，對(duì)回收機(jī)回收后的金屬罐和其他的工業(yè)的退役金屬來說，因?yàn)橹暗挠猛菊粘闪藢?duì)金屬的污染，這就需要我們對(duì)回收的金屬進(jìn)行處理�！ �
一.金屬回收利用之磁選
對(duì)回收后的固體廢物，即對(duì)不同材質(zhì)的金屬罐，一般采用的方法是磁選。磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場(chǎng)吸引力的作用，使磁性顆粒吸進(jìn)圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出;非磁性顆粒由于所受的磁場(chǎng)作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場(chǎng)源一般為電磁體或永磁體兩種。
二.金屬回收利用化學(xué)法初步、深度去污
對(duì)廢鋼鐵附著的油污、鐵銹、泥沙等，一般用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑進(jìn)行清洗處理。常用來大量處理受切削機(jī)油、潤(rùn)滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)的應(yīng)用并不非常復(fù)雜，而且相對(duì)有效。通過選擇不同的去污劑配方，可以實(shí)現(xiàn)不同類別金屬的表面去污。在金屬設(shè)備解體后，可以進(jìn)行深度去污，一般來說，可以達(dá)到所預(yù)定的去污目標(biāo)。但是，化學(xué)法初步、深度去污技術(shù)不能解決體污染的去除，對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的物件，其去污效果也不理想。
另外，這種去污技術(shù)不能去除金屬縫隙中的放射性物質(zhì)，而金屬縫隙是常見的現(xiàn)象�；瘜W(xué)法初步深度表面去污技術(shù)要求使用各種化學(xué)試劑，在工藝過程中，可能會(huì)產(chǎn)生煙霧，由于其中某些化學(xué)試劑具有強(qiáng)的腐蝕性和毒性，對(duì)作業(yè)人員具有相對(duì)的不安全性，廢水的排放對(duì)環(huán)境也有潛在的危害。
化學(xué)法去污導(dǎo)致交*污染的可能性高，尤其是為了限制二次廢物產(chǎn)生量時(shí)，或采用循環(huán)去污時(shí)，交*污染的可能性更大。實(shí)施化學(xué)法表面去污時(shí)，由于要使用各種不同的化學(xué)試劑和相應(yīng)的專用設(shè)備及動(dòng)力，因此，需要相當(dāng)?shù)倪\(yùn)行費(fèi)用支持，然而，這種運(yùn)行費(fèi)通常是可以接受的。但是，由于化學(xué)法表面去污會(huì)產(chǎn)生大量的二次廢液，它們的處理、整備、暫存和處置費(fèi)用相對(duì)去污本身而言，可能要高出許多�；瘜W(xué)法初步去污后，一般來說，金屬物件達(dá)不到清潔解控水平或限制性利用控制水平，當(dāng)金屬設(shè)備解體后，實(shí)施深度化學(xué)去污，可能會(huì)使大部分金屬的殘留污染水平低于清潔解控水平或限制性利用控制水平。但是，由于縫隙的存在或深度污染，還會(huì)有相當(dāng)部分廢金屬不得不按放射性廢物進(jìn)行處理。正由于化學(xué)深度去污法存在這些缺點(diǎn)，往往限制了化學(xué)法去污技術(shù)的應(yīng)用。
廢鐵回收
三.金屬回收利用預(yù)熱
鋼鐵可能在使用、存放或運(yùn)輸中，金屬表面粘有油和潤(rùn)滑脂之類的污染物由于有些不能立刻蒸發(fā)，從而使?jié)櫥陀蜁?huì)對(duì)熔融的金屬造成污染;在露天的情況下受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂和油會(huì)對(duì)熔融的金屬造成污染。
在露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤(rùn)滑脂等易汽化物料，會(huì)因炸裂作用而迅速在爐內(nèi)膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預(yù)熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。在金屬預(yù)熱系統(tǒng)中，主要需解決兩個(gè)問題：第一，不完全燃燒的油脂能產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔�，�?huì)造成大氣污染，必須設(shè)法解決;第二，由于輸送帶上的廢鋼大小不同，厚度不同，造成預(yù)熱及燃燒不均勻，廢鋼上的污染物有時(shí)不能徹底清洗。
對(duì)廢棄鋼鐵的回收處理，主要目的是去除鋼鐵附著的其他雜質(zhì)，降低在鋼鐵熔煉時(shí)，其他雜質(zhì)對(duì)剛和熟鐵中含碳量、硅、錳等成分范圍的影響。 |
